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在油氣田開發(fā)中后期，采出液具有高礦化度和高含硫的特點，污水中的硫化物多以S⁰、HS^-1、S^2-、SO₄^2-等形式存在。S⁰、SO₄^2-在硫酸鹽還原菌SRB的作用下形成S^2-，其腐蝕產(chǎn)物為不溶于水的黑色膠狀 FeS增加水體懸浮物并誘發(fā)黑水發(fā)臭；FeS 又可堵塞地層，降低水驅(qū)效果，還可使井眼堵塞，增加洗井和酸化作業(yè)次數(shù)。同時，因污水中硫化氫存在逸出風(fēng)險，對生產(chǎn)作業(yè)場所和人員人身安全造成安全隱患。另外，注水水質(zhì)中存在S^2-還會引起聚合物溶液的降解，影響聚合物驅(qū)三次采油采收率。隨著國家環(huán)保法規(guī)的日益健全，對石油天然氣開發(fā)工業(yè)廢水排放提出了更高的要求，因此開發(fā)安全有效、低成本、無二次污染高效脫除硫化物的新技術(shù)具有重要意義。

目前，含硫污水處理方法中：(1)汽提法對設(shè)備內(nèi)部耐溫、耐腐蝕的材質(zhì)及氣田水的pH要求高，工藝成熟但投資高，容易造成二次污染；（2）空氣氧化法采用空氣曝氣用氣量大，能耗高、氧化效率低，排出氣體含硫化氫；（3）化學(xué)氧化法采用投加強氧化劑氧化去除，具有氧化能力強、效果好，但成本較高，且投加的氧化劑容易對設(shè)備造成腐蝕和二次污染；（4）化學(xué)沉淀法具有脫硫效率高，但運行費用高、二次污染且水質(zhì)污染較大，后續(xù)處理難度大；（5）電化學(xué)氧化法有設(shè)備小型、處理方法簡單、投資低、易操作，但運行用電量大、能耗高；（6）真空抽提法具有脫硫效果好，但對設(shè)備要求高、運行和投資費用高。我公司基于“微納米富氧水發(fā)生器”和“高效固相催化劑”兩項專利技術(shù)而開發(fā)的一套含硫污水處理技術(shù)，適用于油氣田等各行業(yè)高中低含硫污水的深度氧化脫除，具有技術(shù)成熟、脫硫徹底；操作簡單、免維護且無二次污染；運行成本低，設(shè)備壽命不低于10年、催化劑不低于3年；排出氣體無硫化氫，安全環(huán)保。